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橡膠接頭廠家是如何解決橡膠生產環保技術難題

從事橡膠接頭生產的企業多年來環保和健康一直是無法解決的問題,早年的橡膠接頭生產過程中從原材料到硫化成品,整個過程都存在著很大的環保和健康,期初做橡膠接頭工人沒有一點防護措施,整個車間彌漫著橡膠氣味,硫化過程中廢氣排放在車間里,橡膠廠普遍使用氨水保鮮膠乳,再用甲酸或硫酸固化后做干膠。這樣不僅對人體有毒副作用,還給環境保護帶來了巨大的壓力,同時也使橡膠干含量減少、質量下降。
      隨著這幾年國家對環保的嚴查以及改造升級,將一些小作坊無證經營的廠家淘汰,政府扶持企業大力改造環保設備,目前的橡膠接頭生產廠家的工作環境已經是大大的改善,橡膠煉制經過環利用設計開發的智能裝備,它將溫度、壓力和輥距等傳感器及數據采集應用到了精煉機和開煉機上,通過智能調整設備的輥距和轉速等技術參數,并利用自動翻膠和搗膠系統實現了廢舊橡膠循環利用的連續化、自動化、智能化生。
      橡膠接頭智能精煉機成套裝備生產線能夠在常溫常壓下將廢橡膠邊料和膠粉復塑再生,整個生產過程綠色無污染。單機產量比傳統裝備提高了1/3。與傳統橡膠精煉機相比,智能精煉機可以在線調節溫度、輥距和轉速,相同的膠種在兩種不同的精煉機上生產。
橡膠接頭在硫化過程中所有的廢氣都有抽煙設備吸走,極大的保證環境的改善,也保證了工人的工作環境不再受橡膠的侵害。


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